一、常规的变压器检修流程
1、清扫套管，检查瓷套有无放电痕迹及破损现象。
2、检查套管顶部紧固螺栓是否松动是否过热。
3、清扫变压器油箱及储油柜、安全气道及调压装置等附件。
4、检查压力释放阀阀盖内沉积的灰尘等杂物。
5、检查储油柜油位是否正常，油位计是否完好、明净，并排出集污盆内的油污。
6、检查呼吸器，更换失效变色的干燥剂。
7、补充变压器本体及充油套管的绝缘油。
8、检查散热器有无渗油现象，冷却风扇是否正常。
9、检查测量上层油温的温度计。
10、检查气体继电器有无渗油现象，阀门开闭是否灵活、可靠，控制电缆绝缘是否良好。
11、检查处理变压器外壳接地线及中性点接地装置。
12、检查有载分接开关操作控制回路、传动部分及其接点动作情况，并清扫操作箱内部。
13、从变压器本体、充油套管取油样做简化分析，自变压器本体及电容式套管内取油样进行色谱分析。
14、处理渗、漏油等能就地消除的缺陷。
15、进行规定项目的电气试验。

当电气试验与油化验显示结果不合格时，需要进行大修，根据现场情况判断变压器是否有进行吊芯检查的条件，再进行相关检修操作。

除这一项原因在以下三种情况下都需要进行吊罩检查：
1、变压器一般在投入运行后5年内，建议进行吊罩检查。
2、在电力系统中运行的主变压器当承受出口短路后，经综合诊断分析，可考虑提前大修。
3、运行中的变压器，当发现异常状况或经试验判明有内部故障时，应提前进行大修。

二、变压器大修项目
1、吊开钟罩或吊出器身检修。
2、线圈、引线及磁（电）屏蔽装置的检修。
3、铁芯、铁芯紧固件（穿心螺杆、夹件、拉带、绑带等）、压钉、连接片及接地片的检查。
4、油箱及附件的检修，包括套管、吸湿器等。
5、冷却器、油泵、水泵、风扇、阀门及管道等附属设备的检修。
6、安全保护装置的检修。
7、测温装置的校验,瓦斯继电器的校验。
8、操作控制箱的检修和试验。
9、无励磁分接开关或有载分接开关的检修。
10、全部密封胶垫的更换和组件试漏。
11、必要时对器身绝缘进行干燥处理。
12、变压器油处理或换油。
13、大修后的试验和试运行。
14、可结合变压器大修一起进行的技术改造项目（如油箱机械强度的加强，器身内部接地装置改为外引接地，油位计的改进，储油柜加装密封装置）。
15、最后，清扫油箱并进行喷涂油漆。

三、大修现场条件
1、吊钟罩（或器身）一般宜在室内进行，以保持器身的清洁；如在露天进行时，应选在晴天进行；器身暴露在空气中的时间作如下规定：空气相对湿度不大于65%时不超过16h；空气相对湿度不大于75%时不超过12h；器身暴露时间从变压器放油时起计算直至开始抽真空为止。
2、为防止器身凝露，器身温度应不低于周围环境温度，否则应用真空滤油机循环加热油，将变压器加热，使器身温度高于环境温度5℃以上。
3、检查器身时应由专人进行，着装符合规定。照明应采用安全电压。不许将梯子靠在线圈或引线上，作业人员不得踩踏线圈和引线。
4、器身检查使用工具应由专人保管并编号登记，防止遗留在油箱内或器身上；在箱内作业需考虑通风。
5、拆卸的零部件应清洗干净，分类妥善保管，如有损坏应检修或更换。
6、拆卸顺序：首先拆小型仪表和套管，后拆大型组件；组装时顺序相反。
7、冷却器、压力释放阀（或安全气道）、净油器及储油柜等部件拆下后，应用盖板密封，对带有电流互感器的升高座应注入合格的变压器油（或采取其他防潮密封措施）。
8、套管、油位计、温度计等易损部件拆后应妥善保管，防止损坏和受潮。
9、组装后要检查冷却器、净油器和气体继电器阀门，按照规定开启或关闭。
10、对套管升高座，上部管道孔盖、冷却器和净油器等上部的放气孔应进行多次排气，直至排尽，并重新密封好并擦油迹。
11、拆卸无励磁分接开关操作杆时，应记录分接开关的位置，并做好标记；拆卸有载分接开关时，分接头应调试在额定档位置（或按制造厂的规定执行）。
12、组装后的变压器各零部件应完整无损。

四、大修工艺流程#p#分页标题#e#
拆除引线→电气、油备试验、绝缘判断→部分排油拆卸附件并检修→排尽油并处理，拆除分接开关连接件→吊钟罩（器身）器身检查，检修并测试绝缘→受潮则干燥处理→按规定注油方式注油→安装套管、冷却器等附件→密封试验→油位调整→电气、油化验→结束

五、变压器大修对各部件进行检修
1、绕组检修
a) 检查相间隔板和围屏（宜解体一相），围屏应清洁无破损，绑扎紧固完整，分接引线出口处封闭良好，围屏无变形、发热和树枝状放电。如发现异常应打开其他两相围屏进行检查，相间隔板应完整并固定牢固。
b) 检查绕组表面应无油垢和变形，整个绕组无倾斜和位移，导线辐向无明显凸出现象，匝绝缘无破损。
c) 检查绕组各部垫块有无松动，垫块应排列整齐，辐向间距相等，支撑牢固有适当压紧力。
d) 检查绕组绝缘有无破损，油道有无被绝缘纸、油垢或杂物堵塞现象，必要时可用软毛刷（或用绸布、泡沫塑料）轻轻擦拭；绕组线匝表面、导线如有破损裸露则应进行包裹处理。
e) 用手指按压绕组表面检查其绝缘状态，给予定级判断，是否可用。
2、引线及绝缘支架检修
a) 检查引线及应力锥的绝缘包扎有无变形、变脆、破损，引线有无断股、扭曲，引线与引线接头处焊接情况是否良好，有无过热现象等。
b) 检查绕组至分接开关的引线长度、绝缘包扎的厚度、引线接头的焊接（或连接）、引线对各部位的绝缘距离、引线的固定情况等。
c) 检查绝缘支架有无松动和损坏、位移，检查引线在绝缘支架内的固定情况，固定螺栓应有防松措施，固定引线的夹件内侧应垫以附加绝缘，以防卡伤引线绝缘。
d) 检查引线与各部位之间的绝缘距离是否符合规定要求，大电流引线（铜排或铝排）与箱壁间距一般不应小于100mm，以防漏磁发热。

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